某造紙企業污泥處理系統的規模為:污泥共分為兩部分進入污泥脫水系統，分別為混合污泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏污泥每三天輸送至污泥處理系統一次，每次約5m3(含水率85%～90%)。

污泥處理要求
 

　依業主要求，污泥濃縮池污泥經過脫水處理后，污泥含水率≤60%，且需穩定運行。

工藝流程
　　針對四種污泥的組成特點，采用“污泥調理+廂式壓濾脫水”的處理工藝，具體工藝流程見圖


(1)污泥調理系統　在脫硫系統噴淋塔系統的循環水池底部，通過污泥抓斗將淤積、壓實的石膏漿抓出的污泥放入攪拌槽中。攪拌槽中設有機械攪拌器，以攪拌均勻。在污泥濃縮池設置液位計，高液位時，控制提升泵打開，將石膏污泥與混合污泥輸送至污泥調理槽。濃縮池污泥首先提升至污泥調理槽的混凝池，通過加藥泵定量投加PAC，從而使得PAC與污泥結合，形成絮團較大的絮體?；炷胤磻蟮哪嗨旌衔锿ㄟ^自流方式進入絮凝池，在絮凝池中通過螺桿加藥泵定量加入PAM，通過網捕、卷掃、吸附架橋等作用，使得污泥絮體進一步增大，從而形成可自沉降的大型絮團。絮凝后的污泥自流進入提升池，通過液位計控制螺桿泵的啟停。
 

(2)污泥脫水系統　提升池的污泥通過高低壓螺桿泵輸送至壓濾機過濾。液位計所設計控制信號如下:污泥提升池處于高液位時，污泥提升泵停止工作，污泥提升池處于中液位時，污泥提升泵開始工作，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵開始工作，污泥提升池處于低液位時，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵停止工作。

　　污泥脫水系統利用兩臺壓濾機，每套壓濾機對應一套獨立的進泥系統與隔膜壓榨單元。進料過程是個變頻控制過程:首進步行低壓螺桿泵進料操作。隨著進料壓力的增大，進料量越來越少，當壓力達到設定值時，進行一段時間的保壓操作，之后進入高壓螺桿泵進料操作。與低壓進料相似，在進料壓力增大到設定值時，進入自動保壓時間，計時器開始計時。在到達保壓時間后，系統自動切換至二次壓榨過程。二次壓榨是指利用水/氣將濾板隔膜空間填充滿，從而將濾板之間的污泥再次擠壓，從而將板間污泥含水率進一步降低。壓榨濾液通過地溝流回廢水處理系統的調節池。系統經過氣體反吹、卸壓拉板等操作后恢復至初始狀態，從而可進行下一次污泥脫水流程。

　　在多次進行污泥壓榨后，需對濾布進行水沖洗操作。系統開始水沖洗時，工作壓力設置為1.8MPa，并設置卸壓回流管路與安全閥管路，以防止水沖洗管路壓力過大而出現安全事故。沖洗水通過集液翻板作用排放至地溝。沖洗水箱設有液位計與氣動閥，可依據水箱液位進行聯動操作。


采用“污泥調理+廂式壓濾脫水”的工藝流程處理混合污泥，有效降低了污泥含水率(<60%)，大大降低了最終污泥所占體積，實現了造紙廢水污泥深度脫水的目標。

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