氣浮系統(tǒng)的調(diào)試前要對(duì)各設(shè)各進(jìn)行*的清掃、檢查，包括進(jìn)水泵、回流泵是、空壓機(jī)的完好程度；檢查電源、線路并做短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；溶氣罐要盡可能地靠近釋放器；檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并查看空車(chē)運(yùn)行是否正常；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量。
1、氣浮系統(tǒng)的調(diào)試按如下步驟進(jìn)行
（1）將清水注入氣浮池，以檢查氣浮池各部分有無(wú)滲漏情況。
（2）對(duì)回流水泵內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵多能提供的zui大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，以高壓水沖洗溶氣罐，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至容器管道沖凈，然后關(guān)閉回流水泵和空壓機(jī)。
（4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)池的放空閘門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。
（5）逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊。
（6）重新開(kāi)啟回流水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣、水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開(kāi)得過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌現(xiàn)象。
（7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位只是管有1m左右時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋放情況及效果。
（8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將進(jìn)水閥門(mén)*打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。
（9）待溶氣與釋放系統(tǒng)*正常后，對(duì)進(jìn)水泵灌水或抽真空，開(kāi)啟進(jìn)水泵，同時(shí)投加稍過(guò)量的混凝劑。
（10）控制進(jìn)水泵出水閘門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍內(nèi)。
2、異常現(xiàn)象及解決方法
（1）接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
（2）控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水問(wèn)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過(guò)超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
（4）通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車(chē)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。
3、氣浮系統(tǒng)的口常維護(hù)及管理
（1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
（2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
（3）經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則可能是釋放器堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施。
（4）掌握浮渣積累規(guī)律，選擇*的浮渣含水率，以及zui大限度地不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣，并建立每隔幾個(gè)小時(shí)刮渣一次的制度。
（5）經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位托管，導(dǎo)致大量空氣躥入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
（6）做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。
（7）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時(shí)需要相應(yīng)地增加回流量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮凝，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
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更新時(shí)間：2010-11-22 
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