今日小編給大家分享下一個實驗：關(guān)于厭氧?好氧?厭氧/好氧交替3種不同條件下活性污泥性質(zhì)的影響。

傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝是zui常見的污水?廢水處理方法,但該處理工藝會產(chǎn)生大量的剩余污泥,從而帶來剩余污泥處理和提高運行成本等后續(xù)問題?在出水排放滿足達標要求的條件下,通過某些工藝條件的選擇和控制,在廢水生物處理系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)剩余污泥的有效減量,充分減少污水?廢水處理系統(tǒng)向外排放的生物固體數(shù)量,是解決目前剩余污泥處理與處置難題的重要途徑。

活性污泥經(jīng)過好氧和厭氧狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,可以降低污泥產(chǎn)率系數(shù),實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)剩余污泥減量?實驗中通過對厭氧?好氧?厭氧/好氧交替3種不同條件下活性污泥性質(zhì)的研究,對比分析3種條件下的活性污泥特性以及污泥各參數(shù)之間的關(guān)系,本研究結(jié)果可為通過好氧?厭氧轉(zhuǎn)換實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)剩余污泥減量提供證據(jù)和支持,也為對該系統(tǒng)的有效調(diào)控提供依據(jù)?

實驗裝置：

圓桶形反應(yīng)器3只,分別作為厭氧?好氧?厭氧/好氧交替3種反應(yīng)器,每只反應(yīng)器高27cm?直徑28cm,有效容積為10L?其中厭氧反應(yīng)器(1#反應(yīng)器)設(shè)置攪拌器;好氧反應(yīng)器(2#反應(yīng)器)設(shè)置曝氣系統(tǒng),采用微孔曝氣方式,并設(shè)有曝氣量控制閥門;厭氧/好氧交替反應(yīng)器(3#反應(yīng)器)同時設(shè)置攪拌裝置和曝氣系統(tǒng)?

3個反應(yīng)器均采用序批式的運行方式:每個運行周期為24h?進水后:1#反應(yīng)器處于厭氧狀態(tài),啟動攪拌器,22h后停止攪拌,靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期;2#反應(yīng)器為好氧狀態(tài),連續(xù)曝氣22h?再靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期;3#反應(yīng)器,先厭氧8h,然后持續(xù)曝氣14h,再靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期?各個反應(yīng)器每個周期均排出4L上清液,再進原水4L,反應(yīng)器混合液容積為10L?

實驗用水與接種污泥:

實驗進水使用模擬印染廢水?該模擬廢水的COD約為1000mg/L?色度約為120倍左右?模擬印染廢水組成及濃度為:葡萄糖1000mg/L?氯化銨76.4mg/L?磷酸二氫鉀17.5mg/L?碳酸氫鈉225mg/L?無水氯化鈣10.6mg/L?七水硫酸鎂180mg/L?活性艷藍X-BR10mg/L?

反應(yīng)器接種某污水處理廠的活性污泥,接種污泥SVI在60~100mL/g之間,VSS/SS為0.68,污泥平均粒徑小于100μm,沉降速度0.17~0.42cm/s?在研究不同實驗條件(厭氧?好氧及厭氧/好氧交替)對活性污泥性能影響時,將接種活性污泥分別轉(zhuǎn)移到厭氧?好氧及厭氧/好氧交替反應(yīng)器中,保證活性污泥初始性質(zhì)一致,污泥濃度在5000~6000mg/L,污泥在3只反應(yīng)器中馴化30d;在正式實驗前,系統(tǒng)進行了排泥,3個反應(yīng)器中污泥濃度基本一致,分別為3619?3745和3584mg/L;實驗過程中定期測定反應(yīng)器中的污泥濃度,通過排泥保持各個反應(yīng)器中污泥濃度在3000~4000mg/L?實驗期間,反應(yīng)器的溫度在20~25℃?

分析項目與方法:

在3個反應(yīng)器靜置沉淀之前取混合液測定各項分析指標,其中COD?BOD5?MLSS和MLVSS的測定采用標準方法[7];pH值的測定采用pHS-3C型精密酸度計;色度的測定采用標準稀釋倍數(shù)法;脫氫酶活性的測定采用TTC-脫氫酶活性法[8,9];胞外聚合物(EPS)的測定:①蛋白質(zhì)的測定:蛋白質(zhì)的測定采用改進lowry法[10]?②多糖含量的測定:多糖含量的測定采用苯酚-硫酸法[11];ATP含量的測定采用應(yīng)用熒光素酶法測定,儀器是GloMax20/20發(fā)光檢測儀?

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